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叶片泵部件热处理工艺注意事项
时间:2021-10-12点击量:

  叶片泵由转子、定子、叶片和配油板组成,形成封闭容积变化,实现泵的吸油和压力。叶片泵结构紧凑,加工精度高,分为单动和双动。前者又称可调叶片泵变量叶片泵,后者又称不可调叶片泵、定量叶片泵。可变泵和固定排量泵的结构不同,零件的力和材料选择也不同。接下来,我们重点讨论叶片泵液压元件中的主要零件的热处理。

  1、转子的热处理

  泵工作时,转子在轴驱动下高速旋转,此时转子和排油板及叶片形成摩擦对,转子端面和叶片槽面磨损。同时,高压油延伸槽外叶片,周期性作用于转子上,使转子槽底孔承受较大的弯曲疲劳应力。

  转子需要有良好的耐磨性。否则,磨损会破坏间隙密封,降低泵的容积效率,严重的话,泵无法正常工作,还应具有高强度和韧性,以保证泵的寿命。


叶片泵部件热处理工艺注意事项


  2、定子的热处理

  定子内表面呈椭圆形,长半径和短半径之间的转换曲线,是对叶片泵的性能和寿命有很大影响的特殊曲线。精子和刀片形成摩擦对,叶片泵工作时,在高压油的作用下,将定子的内表面挤压滑动,使定子磨损耐磨性和尺寸稳定性要高,同时强度要高。

  3、叶片泵轴的热处理

  泵轴在工作时承受扭转和弯曲疲劳,并在花键和轴颈上磨损。因此,轴的强度、韧性和耐磨性要高。变量泵轴因受液压力作用,对性能的要求比定量泵更高。

  叶片泵轴选择材料分为合金渗碳钢12CrNi3等两类。另一种是碳45钢或碳合金钢40Cr、42CrMo等。前者用渗碳淬火处理,后者调节后加入高频感应加热火。

  4、叶片的热处理

  叶片泵工作时,叶片在高压油的作用下与定子内表面密切接触并滑动。这时,叶片顶部发生很多摩擦热,导致叶片局部温度上升。为了保证刀片在高温下的耐磨性,材料的选择需要良好的耐火性。另外,当叶片从转子槽突出时,高压油作用会承受较大的弯曲应力,因此用于制作叶片的材料必须具有较高的强度。采用高速钢W18Cr4V制造,以满足刀片式服务器使用性能要求。为了提高叶片的耐磨性,淬火、回火后进行氮碳共渗,叶片非常薄,加工精度高,热处理过程中要严格控制其扭曲,主要措施是铁丝捆扎、垂直吊挂加热。